SANVAC D825 真空加热脱气炉

产品特点

1. 四区 PID 独立控温，四面加热板分区控制，炉内温度均匀性好，温度显示可靠性高，保障铝件脱气工艺一致性。
2. 可实现10⁻³Pa 级高真空环境，配合高温加热，充分析出铝试样内部吸附气体、溶解气体，脱气效果彻底稳定。
3. 专为铝材试样真空除气开发，工艺参数匹配铝材料脱气需求，常用工作温度 370℃，兼顾脱气效率与材料保护。
4. 支持选配记录仪，完整记录温度、真空工艺曲线，便于实验数据留存、工艺复盘，适合研发与质检场景。
5. 整机日本 SANVAC 原厂集成，真空系统、加热单元匹配调试完成，整机稳定性强，适合长期连续工艺运行。

对比优势

1. 温控精度优于普通国产真空炉：四面分区 PID 控温，炉腔温场均匀，避免局部过热损伤铝试样，实验重复性高。
2. 高真空脱气能力，可达 1×10⁻³Pa，相比中低真空设备，可析出更微量溶解气体，满足高精度材料分析前处理。
3. 工艺针对性强，不是通用退火炉，专门面向铝试样脱气，温度‑真空匹配经过原厂工艺验证，无需反复调试参数。
4. 可选工艺记录模块，完整留存实验曲线，适配高校实验室、材料检测机构对溯源记录的要求。
5. 整机成套交付，真空机组、加热体、控制系统一体化，减少客户匹配选型、组装调试工作量。

运用场景

1. 高校、科研院所：铝材料试样真空高温脱气，材料表征前处理；
2. 材料检测实验室：铝样品气体析出、除气预处理，用于后续成分、物性分析；
3. 有色金属研发：铝材、铝合金试样真空除气实验，研究材料内部气孔、溶解气体；
4. 精密材料研发：需要高真空 + 中温加热脱气的小试样工艺处理。