SANVAC SBF‑600 高真空脱气炉

产品特点

1. 双模式加热系统：电阻加热 + 氮气热风循环，工件受热均匀，兼顾真空脱气与气氛退火工艺。
2. 强制冷却结构：冷却板接触式强制冷却，大幅缩短降温时间，提升批次生产效率。
3. 全自动腔体启闭送料，工件自动移入，减少人为操作带来的腔体污染，工艺重复性好。
4. 高真空脱气能力，可有效去除金属内部吸附气体、水分，适合高洁净度工件处理。
5. 程序温控系统，可存储多组工艺曲线，温度、真空、时间联动自动运行，带故障报警、记录输出。
6. 腔体抗污染设计，适合含挥发物工件脱气，便于腔体维护清洁。

对比优势

1. 温度均匀性更好：热风循环 + 电阻复合加热，大件工件温场偏差更小，批次一致性高。
2. 冷却效率突出：接触式强制冷却，比普通自然冷却 / 气体冷却降温更快，缩短单周期工时。
3. 自动化程度高：自动送料入腔，降低人工介入，减少真空腔体被外界杂质污染风险。
4. 真空系统匹配优化，针对脱气工况优化抽气配置，处理会释放气体的工件，真空稳定性优于普通真空退火炉。
5. 日系整机稳定性，适合 7×24 小时批量生产，故障率低，适合精密零部件**工艺。

运用场景

1. 铜材、金属卷材真空干燥、真空脱气、真空退火处理。
2. 电子元器件、真空器件零部件高温除气。
3. 新材料、复合材料真空脱气除挥发物。
4. 精密金属零部件真空热处理、去应力退火。
5. 半导体零部件、真空腔体配件预处理脱气。