SANVAC 内热式真空加压钎焊炉

产品特点

1. 内热式钼加热系统：热利用率高，炉膛温场均匀，高温下不易释放杂质，炉内环境洁净，无碳污染，适配钛、硬质合金等活性材料钎焊。
2. 真空‑加压复合工艺：既可高真空无氧化钎焊，又可同步施加压力，促进钎料充分浸润填充缝隙，减少虚焊、气孔缺陷，焊缝致密度高。
3. 高密封腔体：氦检漏，泄漏率极低，长时间高温运行真空稳定性好，工件表面光亮无氧化，无需后续清洗工序s。
4. PLC 全自动程序控制：多段工艺曲线存储，升温、保温、加压、充气冷却全自动运行，减少人为操作误差，可复现工艺参数，方便批量生产品质管控。
5. **与维护友好：电路气路分区布局，联锁保护齐全；炉门、密封件、加热组件拆装方便，备件更换简单，适合工厂长期连续作业。
6. 一机多用：除钎焊外，可兼顾真空退火、去应力、脱气等热处理工艺，设备利用率高。

对比优势

1. 真空维持性能更强：高温工况下真空衰减小，对于钛合金、硬质合金等易氧化材料，焊接一致性、成品良率更高。
2. 加压‑真空协同控制精度高：加压机构输出平稳，压力跟随工艺曲线精准，加压钎焊时焊缝间隙填充效果优于普通只真空不加压钎焊炉。
3. 热场洁净度高：钼加热 + 全金属热屏，无石墨挥发物污染，适合高要求精密零部件，不会出现渗碳污染工件。
4. 工艺可移植性强：原厂成熟钎焊工艺数据库，可直接套用多种钎料（银钎料、铜钎料等），缩短客户工艺调试周期。
5. 长期运行故障率低：日本原装核心真空组件、加热部件，连续生产稳定性好，停机维护周期长，降低综合运维成本。
6. 漏率控制优异：整机严格氦检漏，长时间生产不会出现慢漏气导致工件氧化报废问题。

运用场景

1. 刀具模具行业：硬质合金刀具、PCD/CBN 金刚石刀具、钻头、锯片、耐磨模具配件加压真空钎焊。
2. 液压精密零件：液压阀块、管路接头、密封组件，需要高致密密封焊缝的金属零部件钎焊。
3. 航空航天精密件：不锈钢、高温合金、钛合金结构件，异种金属精密真空钎焊。
4. 新能源 & 流体部件：换热器、冷却器、传感器壳体、密封腔体钎焊。
5. 科研院所 & 精密制造：新材料研发、小批量高要求试样钎焊，同时做真空退火、去应力、脱气处理。