QMB系列罗茨真空泵（QMB-250/QMB-500/QMB-1200）
一、系列概述
QMB系列罗茨真空泵（QMB-250、QMB-500、QMB-1200）是工业级高真空增压设备，采用双转子同步反向旋转结构，属于无内部压缩的传输泵，核心作用是作为高真空机组的增压泵，搭配前级泵（如旋片泵、滑阀泵）使用，可显著提升系统真空度与抽气效率，缩短排气时间。该系列凭借运行稳定、噪音低、适配性强的优势，广泛应用于真空镀膜、真空干燥、冷冻干燥、真空脱气、检漏设备、热处理炉等多种工业及实验室场景，其中QMB-250、QMB-500为风冷型，QMB-1200为水冷型，可根据工况需求灵活选型。
QMB系列整体采用封闭水冷式电机，适配洁净环境使用（无需风扇冷却，避免粉尘污染），部分型号可定制防爆电机、耐腐蚀表面处理，满足不同工况的特殊需求，其转子与泵腔无接触摩擦，使用寿命长，维护便捷，是中大型真空系统的核心配套设备。
二、全型号核心参数速查（50Hz 工频，标准工况）
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型号
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公称抽速（m³/h）
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极限真空（Pa）
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电机功率（kW）
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冷却方式
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*大连续进气压力（mbar）
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适配前级泵类型
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QMB-250
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250
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≤1.0×10⁻¹
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2.2
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风冷
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20
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小型旋片泵（如EV70/EV100）
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QMB-500
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500
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≤1.0×10⁻¹
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2.2
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风冷
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20
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中型旋片泵（如EV160/EV200）
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QMB-1200
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1200
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≤5.0×10⁻²
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4.0
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水冷
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1
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大型旋片泵（如EV300/EV400）
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注：1. 60Hz工况下，抽速提升约20%，适配海外电压（208-230V/460V），电压 tolerance±10%；2. 全系列标配三相电机，可定制防爆电机（不可与多电压电机同时选择）；3. 极限真空为搭配推荐前级泵、使用专用润滑油测试值，单独使用无法达到该真空度；4. QMB-1200在300Pa-4000Pa压力范围连续运行超过1小时，需确保水冷系统正常工作，避免泵体损坏；5. 电机均配备3个热保护热敏电阻（每相1个），保护温度160℃，符合IEC 34-11标准。
三、安装&外形关键尺寸（分型号精简版）
1. 小型风冷型（QMB-250）
• 整体尺寸（长×宽×高）：约 850×550×680 mm
• 地脚安装孔：横向550mm、纵向320mm
• 安装要求：硬质水平地面，加装减震垫，四周预留≥200mm散热维护空间，人工可辅助搬运，无需专用起重设备；进气口需加装过滤器，防止杂质进入泵腔。
2. 中型风冷型（QMB-500）
• 整体尺寸（长×宽×高）：约 980×620×750 mm
• 地脚安装孔：横向620mm、纵向380mm
• 安装要求：硬质水平混凝土地面，加装高强度减震垫，四周预留≥250mm散热维护空间，可借助小型起重设备辅助搬运；连接管路需加装支架，避免管路重量压迫泵体接口。
3. 大型水冷型（QMB-1200）
• 整体尺寸（长×宽×高）：约 1200×780×920 mm
• 地脚安装孔：横向800mm、纵向450mm
• 安装要求：重型混凝土地面，加装专用减震装置，四周预留≥300mm散热维护空间，需小型起重设备辅助安装、定位；水冷系统需单独连接，冷却水温度控制在5-30℃，水压0.3MPa，冷却水量≥2L/min。
全系列通用安装要求
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QMB系列为罗茨增压泵，不可单独启动运行，必须先启动前级泵，待系统真空度达到规定范围（QMB-250/500≤20mbar，QMB-1200≤1mbar）后，再启动QMB系列罗茨泵，避免泵体卡死、损坏；系统需配备压力开关或压力传感器，确保在许可压力范围内启动。
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安装需水平，倾斜角度≤2°，用水平仪校准，防止转子运行偏移，导致磨损、噪音增大；连接管路时，需确保泵体不承受管路张力或应力，避免泵壳变形。
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管路连接：进出口管路需与泵体法兰规格匹配，使用专用密封垫，连接后进行检漏保压测试，避免漏气影响真空度；连接管路长度≤3m，管径不小于泵体进出口管径，QMB-1200需在连接管路加装过滤器，防止杂质污染润滑油和轴承。
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接线要求：严格按照电机额定电压（三相380-415V/50Hz）接线，确认电机正反转（反转会导致泵体转子碰撞损坏），建议加装过载保护、缺相保护装置。
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安装环境：远离高温、潮湿、腐蚀性气体，避免阳光直射，环境温度控制在5-40℃，相对湿度≤90%（无结露）；洁净环境安装时，可将联轴器罩和轴承与泵入口或外部真空泵连接，实现真空密封，提升系统洁净度。
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与前级泵连接：连接管路需加装弹性管，减少前级泵震动对QMB泵的影响；建议在连接管路加装止回阀，防止前级泵油液倒吸。
四、原厂备件及保养周期（全系列通用+分型号差异）
1. 常用易损+保养备件（全系列通用）
• 专用润滑油/润滑脂：QMB-250/500后轴承采用全氟聚醚（PFPE）润滑脂；QMB-1200齿轮箱采用PFPE专用油（推荐Fomblin Yvac 16/6或Krytox 1514），禁止使用普通机油或矿物油。
• 易损件：轴承、油封、密封O型圈（分型号适配尺寸）、润滑油滤芯、进气过滤器、联轴器缓冲垫、电机热保护热敏电阻。
• 大修备件：罗茨转子、转子轴、轴承座、齿轮箱组件、进出口法兰密封件、电机减震垫、水冷系统密封圈（仅QMB-1200）。
2. 分型号保养周期
• QMB-250：日常检查（每日）；小保养（更换润滑脂+滤芯）每1500小时或6个月；中修（更换轴承+油封）每8000小时；大修（转子+齿轮箱检修）每15000小时。
• QMB-500：日常检查（每日）；小保养每1500小时或6个月；中修每8000小时；大修每15000小时。
• QMB-1200：日常检查（每日，含水冷系统检查）；小保养（换油+滤芯）每2000小时或6个月；中修每10000小时；大修每18000小时。
• 特殊工况：高负荷、高温度、含少量可凝气体或粉尘场景，缩短小保养周期至3-4个月；抽取含粉尘气体时，需增加进气过滤器清洁频率，定期吹扫泵腔，避免污染物沉积结壳。
3. 日常保养重点
• 每日检查：QMB-250/500检查润滑脂状态、运行噪音、震动情况；QMB-1200额外检查水冷系统液位、压力、水温，确保冷却水路通畅。
• 定期检查：管路密封情况、联轴器同轴度、轴承温度（正常运行温度≤75℃），避免过载运行；**换油建议在运行500小时后进行，**磨合期间产生的金属颗粒。
• 换油/换脂要求：更换润滑油/润滑脂时，需彻底排出旧油/旧脂，清洗油腔、滤芯，再加注新油/新脂，禁止不同型号润滑油/润滑脂混合使用；清洁泵腔时，仅可用手转动转子，避免电机高速运转导致沉积物损坏泵体。
五、常见故障+快速排查解决（全系列通用）
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常见故障
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故障原因
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解决方法
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真空度达不到要求
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前级泵真空度不足、管路漏气、转子间隙过大、进气过滤器堵塞、润滑油/脂变质
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检修前级泵、检漏保压、调整转子间隙、清洁/更换进气过滤器、更换专用润滑油/脂
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运行噪音大、震动强
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轴承老化、转子偏移、地脚不平、联轴器不同心、泵腔进入异物、齿轮啮合异常
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更换轴承、校正转子位置、调平设备、校正联轴器同轴度、停机清理泵腔异物、调整齿轮啮合间隙
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电机过载、频繁跳闸
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启动顺序错误、转子卡死、电压不稳、电机热保护触发、冷却系统故障（仅QMB-1200）
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按规范启动（先开前级泵）、拆解清洁泵腔、稳压供电、复位热保护装置、检修水冷系统
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润滑油/脂泄漏
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油封老化、油位过高、接口松动、轴承座密封损坏、齿轮箱密封件磨损
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更换油封、调整油位、紧固接口、更换轴承座密封件、检修齿轮箱密封
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泵体发热严重
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冷却系统故障（QMB-1200）、散热**（QMB-250/500）、润滑不足/变质、过载运行
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检修水冷系统、清洁散热翅片、补充/更换润滑油/脂、降低运行负荷、改善通风条件
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无法启动
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电源故障、电机损坏、转子卡死、启动顺序错误、热保护未复位、联轴器卡滞
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检查电源、检修电机、拆解清洁泵腔、按规范启动、复位热保护装置、检查联轴器
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六、衍生机型&适用场景
1. 可选配版本（全系列可定制）
• 标准型：默认版本，QMB-250/500为风冷，QMB-1200为水冷，适配常规工业高真空场景，搭配前级泵组成真空机组，性价比高。
• 防爆型：具备防爆认证，定制防爆电机及隔爆结构，适配溶剂、易燃易爆气体等危险工况，不可与多电压电机同时选择。
• 耐腐蚀型：采用阳极氧化铝表面处理或不锈钢材质，具有优异的耐腐蚀性，可防止泵内部划伤和腐蚀，适配含轻微腐蚀性气体的场景。
• 大气压启动型：定制变频器，可与前级泵同时启动，有效减少排气时间，适配需要快速建立真空的场景。
• 洁净型：优化密封结构，将联轴器罩和轴承与真空系统连接，实现真空密封，适配半导体、精密仪器等对洁净度要求高的场景。
2. 分型号核心适用场景
• QMB-250：小型真空机组增压、实验室大型真空设备配套、小型真空镀膜、电子元件封装、小型真空干燥等中流量场景，适配洁净环境使用。
• QMB-500：中型真空蒸馏、真空干燥、氦检设备增压、中型真空镀膜、锂电池脱气等中流量高真空场景，可适配轻微粉尘工况。
• QMB-1200：大型真空镀膜、冶金热处理、变压器真空注油、大型腔体预抽、冷冻干燥等大流量高真空场景，需长期连续运行的工业工况。
QMB系列罗茨真空泵作为工业级高真空核心配套设备，覆盖中大型真空需求，凭借无接触转子设计、稳定的运行性能、便捷的维护方式，适配多种复杂工业场景，搭配前级泵使用可实现高真空度与高抽速的双重优势，是真空系统高效运行的重要保障。