CR60B‑T 属于 CR‑B 系列三相供电空冷多级罗茨干式真空泵，和 CR60B‑S 外形、抽速、接口完全一致，采用三相工业供电，极限真空性能更高，强制风冷散热，无需冷却水系统，也无需轴封氮气供给。该机型主打中等抽速、高极限真空，适配洁净空气、惰性气体、微量水蒸气工况，面向对真空度有更高要求的中小型量产设备，多用于镀膜、Load‑Lock 腔体、真空干燥、分析仪器粗抽，不适合强腐蚀、大量升华粉尘工艺制程。
整机结构
- 多级罗茨转子组件：多组三叶罗茨转子串联排布，转子与泵腔做基础钝化处理，转子之间非接触运转，泵腔无油无摩擦；齿轮、轴承润滑仓独立密封隔离，润滑油封闭在齿轮箱内，不会窜入真空侧造成工件污染。
- 一体式空冷散热结构：配置散热风道与散热风扇，依靠空气对流带走压缩产生热量，省去水冷管路、冷却水塔配套，降低厂房基建投入。
- 可调气镇机构：配备气镇接口，通入干燥空气稀释泵腔内水蒸气，*大水蒸气处理量 500g/h。
‑DC 屏蔽密封电机：三相 200V 永磁 DC 屏蔽电机，密封性优异，运行振动低，极限真空工况具备节能特性。
- 集成电控单元：具备过热、过载故障报警输出，支持端子信号对接产线 PLC，实现设备状态监控与联锁启停。
‑进出气法兰：进气 KF40，排气 KF40；机身内置排气消音组件，整机底部配置万向脚轮，设备移位、现场摆放灵活便捷。
工作原理
电机驱动多组同步反向旋转三叶罗茨转子，形成多段串联压缩腔。转子旋转带动容腔容积周期性变化，气体由进气口吸入，依次经过各级罗茨泵腔完成容积式压缩，直接压缩至常压向外排出，无需额外配置前级真空泵。
转子全程无接触运转，泵腔内部不使用润滑油，从根源杜绝油雾返流污染工艺腔体。整机依靠风冷风道带走压缩热量，控制泵体温升；处理水汽工况时开启气镇机构，混入干燥空气降低水蒸气分压，避免水汽在泵腔内部凝结。设备支持大气压至极限真空全压力区间运行，适配中型腔体反复抽气、复压循环工况。相比 CR60B‑S，转子装配间隙优化，可实现更高的极限真空输出。
核心性能参数
*大抽速：55m³/h（50Hz，920L/min）
极限到达压力：无气镇≤0.5Pa，开启气镇≤1.0Pa
电机功率：1.5kW，极限真空稳态功耗 0.9kW
电源规格：三相 AC200‑240V，50/60Hz
冷却方式：强制空冷，无需冷却水
气镇机构：内置可调气镇，*大水蒸气处理量 500g/h
进气法兰：KF40，排气法兰：KF40
整机重量：48kg
工作环境温度：7‑40℃
产品核心优势
1. 无油干式排气，泵腔侧无润滑油介入，不会产生油雾返流，保障腔体与工件洁净，可替代油旋片泵用于洁净要求较高的量产场景。
2. 空冷免水冷设计，无需冷却水、无需轴封氮气，减少配套设备与耗材投入，水源受限厂房也可便捷部署。
3. 多级罗茨直排大气，不用搭配前级泵，简化中小型真空系统配置；三相供电版本极限真空优于同系列单相 CR60B‑S，适配对真空度指标更高的工艺。
4. 整机结构紧凑，带移动脚轮，摆放移位灵活，便于设备机架集成。
5. 标配气镇功能，可应对微量水汽工况，拓展真空干燥类工艺使用边界。
6. 具备故障报警输出，支持 PLC 信号交互；模块化结构维护简单，既可以独立作为主泵，也可充当分子泵的前级泵。
典型应用场景
中小型溅射、蒸镀真空镀膜量产设备；
中型 Load‑Lock 负载锁腔排气；
真空干燥、物料脱气、罐体气体置换；
氦检漏设备粗抽单元；
科研实验室中型真空腔体、试样热处理炉；
新能源行业洁净工况物料脱气工序；
对极限真空指标有要求的中小型真空工艺。
使用注意事项
本机无高温防腐结构，仅适用于空气、氮气等洁净惰性气体，禁止处理卤素、强腐蚀气体、大量升华粉尘介质；
水汽工况必须开启气镇机构，不可处理大流量水蒸气；
严禁直接抽吸大量液态液体，液体进入泵腔会造成转子不可逆损伤；
风冷散热风扇需要定期清理灰尘，防止风道堵塞造成泵体过热；
进气前端存在粉尘风险时必须加装过滤装置；
严格匹配三相供电，不可接入单相电源；齿轮箱润滑油按照工况负荷定期更换，定期检查电气、气镇通路，开展常规保养维护。
